1. 风险识别与评估

• 风险四色图：通过风险矩阵评估风险等级，并用红、橙、黄、蓝四色标注在平面图上，直观展示高风险区域。

• 作业风险评估：对特定作业活动（如高空作业、动火作业）进行风险评估，制定控制措施。

• 设备风险评估：对生产设备进行风险评估，识别潜在隐患并制定维护计划。
  
   

2. 隐患排查与治理

• 隐患排查：定期开展隐患排查，记录隐患信息并上传至系统。

• 隐患分级：根据隐患的严重性进行分级管理，明确整改优先级。

• 整改跟踪：跟踪隐患整改情况，确保隐患及时消除。

• 闭环管理：实现隐患从发现到整改的闭环管理，确保每个隐患都有记录、有跟踪、有结果。
  
   

3. 安全培训与教育

• 培训计划：制定年度安全培训计划，覆盖全员和特定岗位。

• 在线培训：提供在线安全培训课程，支持员工随时随地学习。

• 培训记录：记录每位员工的培训情况，包括培训内容、时间和考核结果。

• 证书管理：管理员工的安全资格证书，设置到期提醒，确保证书有效性。
  
   

4. 设备安全管理

• 设备台账：建立设备台账，记录设备基本信息、维护历史和风险点。

• 定期检查：制定设备检查计划，定期检查设备运行状态。

• 维护管理：跟踪设备维护情况，确保设备处于良好状态。

• 特种设备管理：对特种设备（如压力容器、起重机械）进行专项管理，确保符合法规要求。
  
   

5. 应急管理

• 应急预案：制定针对不同事故场景的应急预案，明确应急响应流程和职责分工。

• 应急演练：定期组织应急演练，记录演练过程并评估演练效果。

• 应急资源管理：管理应急物资、设备和人员，确保应急资源随时可用。

• 事故模拟：通过模拟事故场景，帮助员工熟悉应急响应流程。
  
   

6. 事故管理与分析

• 事故报告：记录事故详细信息，包括事故时间、地点、原因、伤亡情况等。

• 事故调查：开展事故调查，分析事故原因并制定改进措施。

• 事故统计：统计事故数据，分析事故趋势，识别高风险环节。

• 教训分享：将事故教训分享给全体员工，避免类似事故再次发生。
  
   

7. 职业健康管理

• 职业病危害识别：识别生产过程中可能产生的职业病危害因素（如粉尘、噪声、化学品等）。

• 健康监测：定期对员工进行职业健康检查，记录检查结果。

• 防护措施：为员工提供必要的个人防护装备（PPE），并监督其正确使用。

• 健康档案：建立员工职业健康档案，跟踪健康状况变化。
  
   

8. 合规性管理

• 法规库：建立安全生产相关法规库，及时更新法规内容。

• 合规检查：定期开展合规性检查，确保企业符合法规要求。

• 审计支持：提供完整的安全生产记录，便于内部或外部审计。
  
   

9. 安全文化建设

• 安全宣传：通过海报、标语、宣传片等形式宣传安全文化。

• 安全活动：组织安全知识竞赛、安全月活动等，提升员工安全意识。

• 员工参与：鼓励员工参与安全管理，提出安全改进建议。
  
   

10. 数字化与智能化

• EHS管理软件：采用EHS管理软件，实现安全生产管理的数字化和智能化。

• 物联网（IoT）应用：通过传感器实时监控设备运行状态和环境参数（如温度、湿度、气体浓度等），及时发现异常。

• 大数据分析：利用大数据技术分析安全生产数据，识别潜在风险并预测事故趋势。

• 移动应用：提供移动端应用，方便现场人员随时查看信息、录入数据和接收通知。
  
   

11. 绩效评估与改进

• KPI设置：设置安全生产关键绩效指标（KPI），如事故率、隐患整改率、培训完成率等。

• 绩效评估：定期评估安全生产绩效，识别薄弱环节。

• 持续改进：根据评估结果制定改进计划，持续提升安全管理水平。
  
   

12. 供应商与承包商管理

• 资质审核：对供应商和承包商进行资质审核，确保其符合安全生产要求。

• 安全协议：与供应商和承包商签订安全协议，明确双方的安全责任。

• 现场监督：对供应商和承包商的作业现场进行监督，确保其遵守安全规定。